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    • 軸承件的保養

      軸承件的保養

      為了盡可能長時間地以良好狀態維持軸承本來的性能,須保養、檢修、以求防事故于未然,確保運轉的可靠性,提高生產性、經濟性。保養相應機械運轉條件的作業標準,定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項,有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。
    • 軸承的檢修?

      軸承的檢修?

      軸承的清洗:拆卸下軸承檢修時,首先記錄軸承的外觀,確認潤滑劑的殘存量,取樣檢查用的潤滑劑之后,洗軸承。作為清洗劑,普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗,分粗清洗和細清洗,分別放在容器中,先放上金屬的網墊底,使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時,如果使軸承帶著臟物旋轉,會損傷軸承的滾動面,應該加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去潤滑脂、粘著物,大致干凈后,轉入精洗。精洗,是將軸承在清洗油中一邊旋轉,一邊仔細的清洗。另外,清洗油也要經常保持清潔。軸承的檢修和判斷:為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用,要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關尺寸精度下降的損傷,異常。非分離型小型球軸承,則用一只手將內圈支持水平,旋轉外圈確認是否流暢。圓錐滾子軸承等分離形軸承,可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型軸承因不能用手旋轉,注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀,軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
    • 軸承的潤滑?

      軸承的潤滑?

      滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損,防止燒粘、其潤滑效用如下。(1)、減少摩擦及摩損。在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。(2)、延長疲勞壽命。軸承的滾動疲勞壽命,在旋轉中,滾動接觸面潤滑良好,則延長。相反地,油粘度低,潤滑油膜厚度不好,則縮短。(3)、排出摩擦熱、冷卻。循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱,或由外部傳來的熱,冷卻。防止軸承過熱,防止潤滑油自身老化。(4)、其他也有防止異物侵入軸承內部,或防止生銹、腐蝕之效果。潤滑方法:軸承的潤滑方法,分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能,首先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性占優勢。但是,脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長,將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。
    • 設備維修保養方式?   ?

      設備維修保養方式? ?

      設備維修可分為計劃性預防維修,從保證設備安全運行角度來說,更應強調預防性維修。計劃性維修是根據設備磨損規律和設備故障規律,制定設備的維修保養和維修方式。根據維修的作用不同,維修方式可分為保養、針對性修理、計劃修理、項目修理、改造維修等,選擇確定維修方式的依據主要是設備及其零部件的磨損程度、性能、精度劣化以及故障發生的可能性。 1.三難保養制 設備維護保養工作,依據工作量大小和難易程度,分為日常保養、一級保養和二級保養,所形成的維護保養制度稱為“三級保養制”。 (1)日常保養 是操作工人每班必須進行的設備保養工作,其內容包括:清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢進行,是一種不單獨占據工時的設備保養方式。 (2)一級保養 是以定期檢查為主,輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是:檢查、清掃、調整各設備的零部件;檢查污水泵的葉輪、密封,離心泵的葉輪、密封、注油;檢查配電柜線路、除塵、緊固;發現故障隱患和異常,要予以排除,并排除泄漏現象等。設備經一級保養后要求達到:外觀清潔、明亮;無塵土;操作靈活,運轉正常;安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、運行性能等,以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主,專業維修人員配合并指導。 (3)二級保養 是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作,還要求潤滑部位全部清洗,結合換油周期檢查潤滑油質,進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度(噪音、震動、溫升、表面粗糙度等),調整安裝水平,更換或修復零部件,清洗或更換電機軸承,測量絕緣電阻等。經二級保養后要求精度和性能達到工藝要求,無漏油、漏氣、漏電現象,聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定,并認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主,操作工參加。 (4)設備三級保養制的制訂 為了使設備三級保養規范化,應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發生的可能性等,制訂出各零部件的保養周期、保養內容和保養類別計劃表,作為設備運行保養的依據。設備保養計劃例表如表1所示,表中“Ο”表示保養檢查。由于不同周期的保養類別和內容不同,在實際中可用不同符號來表示不同的保養類別,如“Ο”表示日常維護保養,“△”表示一級保養,“◇”表示二級保養等。
    • 設備維修保養的基本內容

      設備維修保養的基本內容

      設備維修的基本內容包括:設備維護保養、設備檢查和設備修理。詳述如下。一、設備維護保養設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行,包括及時緊固松動的緊固件,調整活動部分的間隙等。簡言之,即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法。實踐證明,設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。日常保養,又稱例行保養。其主要內容是:進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件,檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少,大多數在設備的外部。一級保養,主要內容是:普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固,還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作,必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外,還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下,一般由專職保養維修工人承擔。在各類維護保養中,日常保養是基礎。保養的類別和內容,要針對不同設備的特點加以規定,不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點,同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。二、設備檢查設備檢查,是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況,及時查明和消除設備的隱患,有目的地做好修理前的準備工作,以提高修理質量,縮短修理時間。檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行,同日常保養結合起來,目的是及時發現不正常的技術狀況,進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃,在操作者參加下,定期由專職維修工執行。目的是通過檢查,全面準確地掌握零件磨損的實際情況,以便確定是否有進行修理的必要。檢查按技術功能,可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定,如是否漏油、漏水、漏氣,防塵密閉性如何,零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定,以便確定設備精度的優劣程度,為設備驗收、修理和更新提供依據。三、設備修理設備修理,是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件,可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面,二者由于工作內容與作用的區別是不能相互替代的,應把二者同時做好,以便相互配合、相互補充。1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少,設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。(1)小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件,調整設備的局部結構,以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是:修理次數多,工作量小,每次修理時間短,修理費用計入物業費用。小修理一般在項目專職維修工人執行。(2)中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件,或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件;同時要檢查整個機械系統,緊固所有機件,消除擴大的間隙,校正設備的基準,以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術要求。中修理的特點是:修理次數較多,工作量不很大,每次修理時間較短,修理費用計入維修基金費用。中修理的大部分項目由項目的專職維修工在設備現場進行,個別要求高的項目可由專業外單位承擔,修理后要組織檢查驗收并辦理送修和承修單位交接手續。(3)大修理。大修理是指通過更換,恢復其主要零部件,恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是:修理次數少,工作量大,每次修理時間較長,修理費用由大修維修基金支付。設備大修后,質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收,合格后送修單位與承修單位辦理交接手續。2、設備修理的方法常用的設備修理的方法主要有以下一些:(1)標準修理法,又稱強制修理法,是指根據設備零件的使用壽命,預先編制具體的修理計劃,明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限,不管其技術狀況好壞,任務輕重,都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利于做好修理前準備工作,有效保證設備的正常運轉,但有時會造成過度修理,增加了修理費用。(2)定期修理法,是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料,事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利于做好修理前準備工作,有利于采用先進修理技術,減少修理費用。(3)檢查后修理法,是指根據設備零部件的磨損資料,事先只規定檢查次數和時間,而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查后的結果來決定。這種方法簡單易行,但由于修理計劃性較差,檢查時有可能由于對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。

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